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滚镀加工有哪些优点：

1.节省劳动力，提高劳动生产效率

滚镀将数目众多的小零件集中在一起进行电镀，省掉了繁琐的装挂，节省了劳动力，提高了劳动生产效率，这是与小零件挂镀相比滚镀大的***性。再如，封孔剂哪家好，近些年自动化滚镀技术发展迅速，实现了从装料到卸料整个生产过程全自动化无人操作，这真正是把滚镀劳动生产的***性发挥到了。实践证明，正是由于滚镀代替了落后的小零件挂镀的生产方式，才使小零件大规模的工业化生产得以实现。所以，滚镀的发明与广泛应用是小零件电镀技术发展的一次重大飞跃!

2.镀件表面质量好

滚镀时，因零件与零件间相互抛磨，使粗大的晶体在零件表面不能长大，因此得到的镀层细致、柔和、颜色均匀，表面有很高的光洁度。镀锌，这种零件属可滚镀可挂镀的情况，但滚镀的零件表面质量远优于挂镀。再如，质量的滚镀镍小螺丝，表面细致、光滑，抓在手里轻轻地揉搓，给人一种丝绸般舒适的感觉;而采用铜丝捆扎挂镀出来的效果却会大打折扣。

3.镀层厚度波动性小

镀层厚度波动性，反映各零件间镀层厚度的接近程度。镀层厚度波动性小，说明各零件间镀层厚度的接近程度好。滚镀时，小零件在滚筒内一会儿从内层翻到表层，一会儿又从表层翻回内层，翻到表层时零件正常受镀，翻回内层时电化学反应基本停止。小零件挂镀时，河源封孔剂，因不同零件受镀的条件不同，则电流分布不均等，各零件间的镀层厚度差别较大。例如，同样一个挂具上的零件，挂在中间还是边缘，上层还是下层，受金属效应的影响，镀层厚度都会有不同的结果。

4.占地面积小

因为滚镀对分散的零件进行集中处理，增加了镀槽对零件的承载量，所以与处理相同数量零件的挂镀相比，占地面积大大减小，这在土地资源日益紧缺的今天是难能可贵的。并且，处理零件的数量越多，滚镀的这种优势就越明显。

      电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识，希望给大家一些参考。

     1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?影响：①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比，镀层中铁含量过高时，封孔剂防锈多长时间，它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。②镀层中铁含量过低时，镀层的韧性和整平性降低，电镀成本提高。处理方法：①可采取减少铁阳极，增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。②当镀层中铁含量略低，可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低，可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。

    2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?影响：镀液的阴极电流效率和深镀能力下降，镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法：①可加入2～10m9/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+，也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2，电解8一12h。②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时，应在搅拌20～30min后立即过滤，除去过剩的铁粉，以免总铁量过高。3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理?影响：为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀，所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等)，否则镀液浑浊，封孔剂如何使用，低电流密度区镀层发黑或镀不上，甚至会出现毛刺等现象。处理方法：因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高，故操作时要经常测定并用硫酸调整其pH值，在加硫酸时，不要将pH值降得太低，以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。

徐州李工，是一家五金电镀镍生产线的师傅，一天在使用镀镍光亮剂时，对生产的工件进行检测，发现镀镍层的结合力差，于是联系到铭丰工程师

工程师到现场后，根据现场经验和镀镍光亮剂特性，检测镀液PH时发现，PH为5.4，光亮镀镍过程中PH一般保持在4.4左右，在硼酸含量不足时，会使镀液的pH值升高，尤其在电流较大时，阴极上析氢造成局部(电流密度高的地方)pH值升高从而形成碱式碳酸镍与镍共沉淀，造成镀层起皮。

在铭丰工程师的协助下，李工将镀镍溶液的PH调整4.4，结合力差的问题立马改善，铭丰工程师说PH值在镀镍过程中是一个非常重要的参考值，过高过低都会导致产品出现异常，所以我们镀镍光亮剂使用过程中，应多检查这些数值，以免导致不必要的损失。如果您对铭丰镀镍光亮剂感兴趣，请联系铭丰客服，领取免费样品和详细的技术资料。