阳江封孔剂防锈多长时间承诺守信「多图」

      瓦特镍电镀溶液的典型配方和操作条件各成分的功能镍离子（Ni++）主要来源于，还有部分来自。 有两个主要功能――它能显著提高溶液的导电率，从而降低了电压要求，并且对于获得令人满意的镍阳极溶解具有重要作用。硼酸是一种缓冲剂，主要功能是控制溶液的pH值。如上一章所述，由于阴极效率低于100％，随着部分氢离子（H+）放电形成氢气，pH值有升高的趋势。

       因此，需要定期加入硫酸以调节pH值。硼酸可以限制氢离子放电对pH值的影响，从而简化了pH值的控制。硼酸发挥作用的机理较复杂，但一般认为它在溶液中以硼酸盐离子和非离子化硼酸混合物的形式存在。氢离子放电后，部分硼酸将电离，以取代丢失的氢离子，因此pH值变化幅度受到限制。同时形成硼酸盐离子。加入酸调节pH值时，硼酸盐离子将与氢离子结合重新组成硼酸。因此，硼酸只会通过带出或其他溶液损失发生损失。添加剂的作用瓦特镍电镀溶液一般用于下文所述的功能性应用。

      在使用电镀镍光亮剂的过程中，由于金属镍的结晶有一定的变形或有异相杂入，就会在镀层中产生一定的内应力。当镍层的内应力较大时，镀层的硬度会比较大，但容易起皮、开裂或延展性变差。那么，镍层的内应力跟什么因素有关呢?主要有以下这4点：　　1、镀液的pH值不正常。镀镍液的pH值升高时，阴极附近会有析氢现象而使pH值升高，会产生氢氧化镍微粒夹杂在镀层中，增加镀层的硬度。在生产时，镀液的pH值应为此在较低的范围，才能获得较软的镀镍层。　

    　2、电流密度过高而温度又太低。在高电流密度和低温度下，镀镍层的内应力会增大，生产时应注意采用适当的电流密度和保持镀液温度在工艺范围内，温度应不低于50℃。　　3、镀液成分的影响。镀液成分不正常也会影响镀层的内应力。当镀液主盐浓度过高时，尤其是氯离子浓度过高时，镀层的内应力会增大，如全氯化物镀镍的内应力可达280-340N/mm2，而镍的内应力很小，只有70N/mm2。　　4、镀液中杂质的影响。杂质是影响镀镍层比较复杂的因素。杂质在镀镍过程中是比较难以控制的，往往是积累到一定量以后才会发现，而一旦出现故障，就比较难以排除。如有机杂质一般是电镀添加剂的过量或其分解产物的积累，镀层比较亮，但分散能力不好，很容易起皮，在高电流区会有开裂的现象。　　因此，在生产过程中，应控制好镀液的工艺参数、镀液成分的浓度和杂质的含量，避免镀层的内应力较大而影响镀层的质量，也能够更好的使用电镀镍光亮剂。

电镀就是利用电解原理在某些金属表面上镀上一薄层其它金属或合金的过程，是利用电解作用使金属或其它材料制件的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止金属氧化(如锈蚀)，提高耐磨性、导电性、反光性、抗腐蚀性(硫酸铜等)及增进美观等作用。不少的外层亦为电镀。工艺原理电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。

电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。工艺流程高温弱碱浸蚀→清洗→酸洗→清洗→浸锌→清洗→二次浸锌→清洗→预镀铜→清洗→预镀银→光亮镀银→回收洗→清洗→银保护→清洗→烘干。影响因素主盐体系添加剂电镀设备搅拌装置电镀方式挂镀滚镀连续镀刷镀镀层分类单一金属镀层镀铬、镀铜镀镉、镀锡镀锌合金镀层复合镀层用途分类防护性镀层防护性装饰镀层装饰性镀层修复性镀层功能性镀层局部电镀包扎法***夹具法蜡剂保涂料绝缘法优缺点能增强金属的抗腐蚀性增加硬度防止磨耗提高导电性润滑性、耐热性表面美观——对人体危害污染环境处理不当会加快腐蚀电镀处理不当产生氢脆硬度反而降低电镀应用案例欣赏