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泰兴市铭丰化工贸易有限公司

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阳江封孔剂厂家服务放心可靠 铭丰化工贸易

发布时间:2022-01-11 07:04:00        作者:铭丰化工







硼酸是一种白色粉末状结晶物,分子量62,密度1.435g/cm3。它是一种弱酸,电离度很小,电离常数为5.8×10-10。在水溶液中会产生如下的化学平衡:H3BO3 H﹢+H2BO3-。




 硼酸是光亮镀镍的必要成分。由于镀镍液属弱酸性电解液(pH﹤6),因而在光亮镀镍中除了发生镍离子在阴离子在阴极上放电而还原为金属镍的反应外(Ni2﹢+2e=Ni),还存在氢离子还原为氢气的副反应:2H﹢+2e=H2↑。因而在光亮镀镍中阴极区内的pH值会因氢气的析出而逐渐上升。当其上升到一定值就会影响电镀层质量。而硼酸在水溶液中电离出来的H﹢就能补充因氢气的析出而消耗的H﹢,以维持一定的酸度,防止酸度的急剧变化,使pH值相对稳定。这就是硼酸的缓冲作用。 



电镀现场生产实践表明,光亮镍中的硼酸含量低于20 g/L时,缓冲作用较弱,当其含量达到30 g/L时,缓冲作用方始显著,所以普通镀镍液中硼酸含量宜控制在25~35 g/L范围内;一般光亮镍中常以35~40 g/L为宜;而现代光亮快速镀镍中则提倡硼酸含量在40~50 g/L范围内。之所以提倡硼酸含量宜高一些,是因为在镀镍液中的硼酸除一部分离解为H﹢和H2BO3-外,另有一部分硼酸会转化为四硼酸,反应式为: 4H3BO3         H2B4O7+5H2O。  四硼酸具有防止镍离子在阴极上形成氢氧化物或碱式盐的作用,比硼酸的缓冲作用更好。


      镀镍层中的风险产生的条件有的直达至基体金属或至镀层中部为止,或慢慢为镀层关闭。如直达基体金属,则基体金属与大气接触,易被侵蚀。如止于镀层中部,则虽不致于马上被侵蚀,但总是镀层的弱点,耐侵蚀性能降落,也影响了镀层的雅观,在抛光后有拉延的痕迹,使故障加倍较着。  

    

      的故障是一个相当复杂的问题,因***条件或溶液成分分歧标准而产生,则解救尚易,只需改改独霸条件或调剂溶液成分使之合适请求便可能解决。如因溶液有杂质(金属杂质或有机杂质)的而产生,则必须找出其根源,隔靴搔痒,才干获得解决。在没有杂质的景象下,一个简略而有用的编制为插手防剂,在光泽性镀镍中可插手润湿剂如十二烷基硫酸钠,用量为0.01~0.05克/升。在通俗镀镍中,可在天天工作终了往后插手0.1毫升/升。插手后将溶液予以完整搅拌。在(或其它氧化剂)的存不才,蓝本H+在阴极还原成H2的反响由氧化剂在阴极上的还原而庖代之,使氢气泡无以产生,亦可防止。但镀液内如含有过量的杂质,则这些编制的下场亦遭到影响,甚至无效,这时辰就应对镀液进行净化措置。)镀件的向下面镀层有,这常常是有机杂质吸附、同化在镀层概况,使此部位憎水,气体易勾留此部位而产生。镀件向上面镀层,这凡是是密度较大的非导体悬浮物沉降在该处,使镀层粗糙而酿成的。


      电镀镍铁合金故障分析与处理的19条知识,希望给大家一些参考。

     1.镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响?如何处理?影响:①合金镀层中铁的百分比含量主要取决于镀液中镍与铁之比,镀层中铁含量过高时,它在腐蚀介质中容易产生淡棕点。②镀层中铁含量过低时,镀层的韧性和整平性降低,电镀成本提高。处理方法:①可采取减少铁阳极,增加镍阳极或适当提高镀液的温度进行纠正。②当镀层中铁含量略低,可减少镍阳极和增加铁阳极即可;若铁量过低,可补充及减少镍阳极和增加铁阳极来调整。

    

    2.镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响?如何处理?影响:镀液的阴极电流效率和深镀能力下降,镀层的色泽、韧性和整平性恶化。处理方法:①可加入2~10m9/L NaHS03将Fe3+还原为Fe2+,也可在搅拌下同时用DK一1A/dm2,电解8一12h。②用铁粉将三价铁还原。在加入铁粉时,应在搅拌20~30min后立即过滤,除去过剩的铁粉,以免总铁量过高。3.镀液中pH值失调对镀层有什么影响?如何处理?影响:为防止在pH值升高时Fe3+形成氢氧化物沉淀,所以镀液中必须含有一定量的稳定剂(柠檬酸钠或葡萄糖酸钠等),否则镀液浑浊,低电流密度区镀层发黑或镀不上,甚至会出现毛刺等现象。处理方法:因电镀过程中镀液的pH值比较容易升高,故操作时要经常测定并用硫酸调整其pH值,在加硫酸时,不要将pH值降得太低,以免阴极大量析氢而降低阴极电流效率。


      电镀成本管理是企业经营的重要组成部分,是每个经营者日常工作的一部分,需要长期地、日复一日地进行。

      报价体系建立在标准成本管理理念的基础上,而完善的成本预算体系、合理的报价对企业的经营来说,是非常关键的。

      阐明如何建立科学的成本管理体系进行合理的报价,在此基础上,再强化内部管理,进一步提高企业的盈利水平,使企业在竞争中立于不败之地,从而推动电镀行业的发展。



      电镀产品的报价体系是在标准成本控制法的基础上建立起来的,是一个系统工程。

      电镀产品的成本包括水的成本、电的成本、人员工资、固定资本分摊的成本、金属阳极材料的成本、化学材料的成本、管理费用的成本以及税金。


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